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热作模具钢的退火处理过程如何进行?

2023-10-08 16:44:26

热作模具钢的退火处理是针对热作后的模具钢进行组织和性能调整的一种热处理工艺。通过退火,可以消除模具钢内部的应力、提高模具钢的塑性和韧性,改善模具钢的综合性能,以满足模具制造的要求。下面将详细介绍热作模具钢的退火处理过程。


一、退火前的准备工作


在进行退火处理前,首先需要对模具钢进行表面清洁和检查。清洁可以通过碱浸、酸洗、机械抛光等方法进行。检查主要是对模具钢进行外观检查,是否有裂纹和变形等缺陷。


二、退火工艺参数的确定


在进行退火处理前,需要确定一系列退火工艺参数,包括退火温度、保温时间、冷却方式等。退火温度是指将模具钢加热到的温度,保温时间是指在退火温度下保持一定时间,冷却方式是指将退火后的模具钢冷却到室温的方式。


针对不同的模具钢,其退火工艺参数也有所不同。一般来说,热作模具钢的退火温度约为800℃~950℃,保温时间一般为1小时左右,冷却方式可以选择空冷或油冷。


三、退火处理的具体步骤


1. 加热


将模具钢放入加热炉中进行加热,加热速度一般为40℃/h,直至达到退火温度。在加热过程中要采取适当的保护措施,避免模具钢被氧化、变质或发生其它不良化学反应。


2. 保温


将加热到退火温度的模具钢保持一定时间,以使钢材内部的组织发生改变。保温时间一般为1小时左右,具体时间根据模具钢的品种和工作要求来确定。


在保温过程中,要注意控制保温温度的均匀性,避免局部温度过高或过低。可以通过给炉内通氮气、惰性气体或加热器的旋转等方法来提高温度的均匀性。


3. 冷却


保温结束后,将模具钢从炉中取出,然后进行冷却。冷却方式一般有两种:空冷和油冷。


空冷是将模具钢放置在自然环境中进行冷却,适用于一些较小尺寸的模具钢退火处理。油冷是将模具钢放入预热过的油中进行冷却,适用于一些较大尺寸和复杂形状的模具钢。油冷的冷却速度比空冷快,可以快速降低模具钢的温度,从而产生细小的组织和高硬度。


四、退火处理后的处理


退火处理后,模具钢需要进行一些后续的处理,以保证其性能和质量。

热作模具钢

1. 温度测量


在退火处理结束后,要对已退火的模具钢进行温度测量,以确保温度参数的准确性。可以使用红外测温仪、热电偶测温仪等设备进行温度测量。


2. 检查和修复


退火处理后,还需对已退火的模具钢进行外观检查。如发现有变形、裂纹等缺陷,需要进行修复。修复方法包括热校直、割缝、焊接等。


3. 表面处理


退火处理后的模具钢表面可能会形成一层氧化皮或酸性物质,需要进行表面处理。常用的方法有除锈、喷砂、喷丸等。表面处理的目的是去除模具钢表面的杂质,提高其表面质量。


以上就是热作模具钢的退火处理过程。通过合理的退火处理,可以提高模具钢的性能,延长模具的使用寿命,保证模具制造的质量和效率。


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