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模具钢材渗氮的原因的什么?

2021-10-21 17:05:37

模具钢材为什么会渗氮呢?在这过程我们需要注意哪些事项?模具钢材厂家在大量囤货钢材的情况下,都会为了保证模具钢材的质量,严格细心的分析渗氮产生的原因,采取应急措施,以此来提高模具钢材的渗氮质量,延长其使用寿命。今天就来说一下需要注意的事项。

一般来说,在模具钢材出现渗氮现象,可将模具钢加热在调质后用低于回火温度的温度区进行氮化处理;一般来说,碳钢和低合金钢在塑料模具制造过程中可在调质后的回火温度区进行氮化处理;对于一些有特殊要求的冷作模具,可在调质温度区进行氮化处理气体渗氮后可淬火回火。渗氮层硬度低、渗氮层浅、渗氮层硬度不均匀、渗氮模具表面氧化变色、渗氮层不致密、渗氮层脆化、渗氮模具变形、渗氮模具表面网状渗氮和针状渗氮,严重影响模具的使用寿命。

研究结晶器渗氮层缺陷,分析原因,探讨减少和防止气体渗氮缺陷的工艺措施,对提高产品质量,延长结晶器使用寿命具有重要意义。合理使用冷却和润滑液,发挥冷却、冲洗和润滑三大作用,保持冷却和润滑清洁,将磨削热控制在允许范围内,防止工件热变形。改善磨削过程中的冷却条件,如采用油浸式砂轮对砂轮进行冷却。切削液引入砂轮中心,切削液可直接进入磨削区域,起到有效的冷却作用,防止工件表面烧伤。

由于淬火应力和网状碳化组织在磨削力的作用下产生相变,极易使工件产生裂纹,热处理后的淬火应力降低到最小。为了消除磨削残余应力,磨削后应进行低温时效处理,以提高高精度模具的韧性。

模具钢材气体氮化对策:

选择合适的渗氮钢,严格检查模具钢的材料成分和金相组织。严格控制渗氮炉上下区温度,使其长期处于同一温度区。在渗氮前,应定期检查和清洗管道,保持其通畅,在塑料模具的预处理过程中,应严格控制温度,保证调质温度正常。装模前用汽油和酒精对模具进行脱脂,清洗后的模具表面应无油污和其他污垢。模具入篮时,模具之间应保持一定距离,严防模具工作面接触和重叠。渗氮炉应密封良好,炉内空气循环充分,渗氮罐泄漏应更换。


模具钢材渗氮的原因的什么?

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