冷作模具钢的工艺性能要求是什么？工艺性能要求是什么？

冷成型的模具钢正在工作时。冷作模具钢因其被加工材料的变形力较大，模具工作部位承受较大压力、弯曲力、冲击力和摩擦力。所以冷作模具钢的正常报废原因通常是磨损。还有由于断裂、崩力和变形异常而提前失效的情况。冷成型模具钢的工艺性能与模具的生产周期和生产成本直接相关。冷作模具钢的工艺性能要求，主要包括锻造工艺、切削工艺和热处理工艺三个方面。接下来给大家介绍一下冷作模具钢的工艺性能要求。希望对大家有所帮助!

1.锻造工艺性

(1)锻造不仅减少了模具材料的机械加工余量，节约钢材，而且改善模具材料的内部缺陷，如碳化物偏析、减少有害杂质、改善钢的组织状态等。

(2)为了获得良好的锻造质量，对可锻性的要求是热锻变形抗力低、塑性好、锻造温度范围宽，锻裂、冷裂及析出网状碳化物倾向小。

2.切削工艺性

磨损小以及加工后模具表面光洁。冷作模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，大多数切削加工都较困难，为了获得良好的切削加工性，需要正确进行热处理，对于表面质量要求较高的模具可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。

3.热处理工艺性

热处理工艺性主要包括：淬透性、淬硬性、耐回火性、过热敏感性、氧化脱碳倾向、淬火变形和开裂倾向等。