模具钢材选材3个基本条件

我国近年研制的预硬化型模具钢材，大多数是以中碳钢为基础，参加适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了处理在较高硬度下切削加工难度大的问题，经过向钢中参加硫、钙、铅、硒等元素，以改善切削加工功能，然后制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具钢材加工成形后进行渗氮处理，在不下降基体运用硬度的前提下使模具钢材的外表硬度和耐磨性显著进步。下面给大家介绍下模具钢材的选材基本3个条件。

1、耐磨性

坯料在模具钢材型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，然后导致模具钢材因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具钢材最基本、最重要的功能之一。塑胶模具钢材钢材

硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具钢材零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。别的，耐磨性还与资料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

2、强耐性

模具钢材的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为避免模具钢材零件在工作时突然脆断，模具钢材要具有较高的强度和耐性。

模具钢材的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状态。塑胶模具钢材钢材

3、疲惫开裂功能

模具钢材工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲惫开裂。其形式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及曲折疲惫开裂。

模具钢材的疲惫开裂功能首要取决于其强度、耐性、硬度、以及资料中夹杂物的含量。